當下，制造業(yè)正經(jīng)歷從傳統(tǒng)連接到智能化的深刻變革。通過“智改數(shù)轉”和網(wǎng)聯(lián)技術的融合，傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)了全方位的數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化升級。這一轉型在提升生產(chǎn)效率得同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新動能。

智改數(shù)轉的內(nèi)涵與關鍵驅動

“智改數(shù)轉”指通過智能化改造與數(shù)字化轉型，提升制造企業(yè)在設計、生產(chǎn)、管理和服務等方面的智能化水平。這一過程涵蓋硬件設備的升級和軟件的深度集成，旨在實現(xiàn)以下目標：

生產(chǎn)自動化：通過機器人和自動化設備替代人工操作，減少錯誤率并提高效率。

信息化整合：引入大數(shù)據(jù)、云計算等技術，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時采集、傳輸和分析。

智能化優(yōu)化：利用人工智能技術優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質量和資源利用效率。

例如，江蘇省通過累計實施超過5.6萬個數(shù)字化改造項目，為傳統(tǒng)工廠安裝了智能“大腦”，使生產(chǎn)線實現(xiàn)云端高效運轉。這種實踐不僅推動了區(qū)域制造業(yè)的轉型升級，也成為全國數(shù)字化發(fā)展的典范。

網(wǎng)聯(lián)技術：打破信息孤島的關鍵

網(wǎng)聯(lián)技術側重于通過網(wǎng)絡化連接，實現(xiàn)設備、系統(tǒng)和人員之間的信息互通與資源共享。其核心目標是打破企業(yè)內(nèi)部和產(chǎn)業(yè)鏈上下游的信息孤島，提升協(xié)同效率。具體而言，網(wǎng)聯(lián)技術具備以下特點：

實時數(shù)據(jù)傳輸：通過高速網(wǎng)絡，如5G和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時更新與共享。

全方位連接：將生產(chǎn)設備、管理系統(tǒng)和供應鏈網(wǎng)絡無縫聯(lián)通，促進資源的高效配置。

跨部門協(xié)同：通過數(shù)字化平臺，實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的協(xié)同優(yōu)化。

智改數(shù)轉與網(wǎng)聯(lián)技術的協(xié)同效應

智改數(shù)轉和網(wǎng)聯(lián)技術是數(shù)字化轉型的兩大支柱。兩者的融合能夠放大數(shù)字化轉型的成效，為制造業(yè)帶來多重優(yōu)勢：

1. 提升生產(chǎn)效率：通過智能化改造優(yōu)化設備性能，再借助網(wǎng)聯(lián)技術實現(xiàn)設備間的高效協(xié)同，顯著提高生產(chǎn)效率。

2. 提高產(chǎn)品質量：實時數(shù)據(jù)監(jiān)控和分析幫助快速發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)中的問題，確保產(chǎn)品的一致性與高質量。

3. 增強市場響應：網(wǎng)絡化連接使企業(yè)能夠靈活調整生產(chǎn)計劃，快速響應市場需求變化。

例如，常州市通過實施新一輪“十百千”工程，將“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”融入產(chǎn)業(yè)鏈升級中，力爭2025年成為國家級中小企業(yè)數(shù)字化轉型試點城市。

案例分析：鏈主企業(yè)的實踐成果

鏈主企業(yè)在“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”戰(zhàn)略中發(fā)揮了示范引領作用。以下是部分典型案例：

蘇州燈塔工廠：依托7家燈塔工廠和超過百萬臺設備的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)連接，實現(xiàn)全流程透明化與智能化管理。

新程汽車工業(yè)有限公司：通過引入多工位自動沖壓生產(chǎn)線和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的顯著提升。具體而言，原來需要5臺單工序設備和10個工人完成的任務，現(xiàn)在只需2個工人操作一條生產(chǎn)線即可完成。此外，實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺后，人均產(chǎn)值提升了9%，單位產(chǎn)出的能耗降低了9%，交付時間縮短了5到10天，設備的效率提升了20%。這些數(shù)據(jù)充分體現(xiàn)了“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”對企業(yè)生產(chǎn)效率和競爭力的提升作用。

這些實踐證明，鏈主企業(yè)的數(shù)字化轉型能夠為產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)提供可復制的范例，形成集群效應。

實現(xiàn)從連接到智能的轉型路徑

制造業(yè)要實現(xiàn)從連接到智能的轉型，需要在以下幾個方面深耕細作：

1. 設備智能化改造：引入先進的自動化設備和工業(yè)機器人，提高生產(chǎn)自動化水平。

2. 數(shù)據(jù)集成與分析：通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集、分析，為生產(chǎn)決策提供精準支持。

3. 網(wǎng)絡基礎設施建設：加快部署5G網(wǎng)絡和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，確保設備間的無縫連接和數(shù)據(jù)高效傳輸。

4. 人才培養(yǎng)與引進：通過校企合作、技能培訓等方式培養(yǎng)具備數(shù)字化能力的人才，為轉型提供智力支持。

5. 管理模式創(chuàng)新：優(yōu)化組織架構，推動扁平化管理和數(shù)據(jù)驅動決策，提高企業(yè)整體運營效率。

網(wǎng)聯(lián)技術的深遠影響

網(wǎng)聯(lián)技術在“智改數(shù)轉”過程中扮演著至關重要的角色。以下是其關鍵作用：

支撐智能制造：通過實時數(shù)據(jù)傳輸和共享，促進生產(chǎn)過程的透明化與可控性。

增強產(chǎn)業(yè)協(xié)同：推動上下游企業(yè)在同一平臺上的無縫協(xié)作，提升供應鏈管理效率。

賦能區(qū)域發(fā)展：加速區(qū)域制造業(yè)的數(shù)字化進程，為區(qū)域經(jīng)濟注入新活力。

以江蘇省為例，截至目前，全省已建成5G基站2.17萬座，培育國家級5G工廠12個，為制造業(yè)的數(shù)字化轉型奠定了堅實基礎。

未來展望：共建數(shù)字化生態(tài)

隨著新一代信息技術的不斷發(fā)展，制造業(yè)的數(shù)字化未來藍圖正在逐步實現(xiàn)。企業(yè)需抓住以下機遇：

深入推進智改數(shù)轉：通過持續(xù)的技術升級和管理優(yōu)化，推動全價值鏈的智能化轉型。

深化網(wǎng)聯(lián)技術應用：加快5G和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的普及，促進更廣泛的產(chǎn)業(yè)聯(lián)接。

加強政策引導：政府需提供更加精準的政策支持，助力企業(yè)加速轉型。

展望未來，智改數(shù)轉與網(wǎng)聯(lián)技術的深度融合將成為制造業(yè)高質量發(fā)展的主旋律。這不僅能提升企業(yè)的全球競爭力，還將為區(qū)域經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展提供強大動能。

最后

智改數(shù)轉與網(wǎng)聯(lián)技術的結合，標志著制造業(yè)從傳統(tǒng)連接向智能化轉型的關鍵路徑。通過設備智能化、數(shù)據(jù)集成與網(wǎng)絡聯(lián)接的協(xié)同推進，企業(yè)能夠顯著提升生產(chǎn)效率、降低運營成本，并增強市場競爭力。未來，隨著技術的不斷進步和實踐的深入，制造業(yè)將邁向更加智能、高效和可持續(xù)的發(fā)展新階段。