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PRESS CENTER過去,生產(chǎn)線上的PLC只需要控制設(shè)備,不需要與外部系統(tǒng)通信。操作員可以通過看指示燈和聽報警來知道問題出在哪里。但是今天的工廠不一樣:能源要精算,生產(chǎn)線要優(yōu)化,設(shè)備要預(yù)測維護(hù),車間要遠(yuǎn)程監(jiān)控。
工業(yè)網(wǎng)關(guān) / 邊緣采集器(工程化中樞)把各種現(xiàn)場設(shè)備和協(xié)議(Modbus、OPC UA、S7、CAN 等)統(tǒng)一收集、做本地過濾、告警判斷、數(shù)據(jù)壓縮和離線緩存
數(shù)據(jù)采集的四種工具,1.傳感器 + 接口模塊 在現(xiàn)場直接把物理信號轉(zhuǎn)換為電信號;2.接著 插卡式 DAQ(如果在實驗室 / 測試臺)或直接跳到 工業(yè)網(wǎng)關(guān) / 邊緣采集器(生產(chǎn)線上);3.然后由 網(wǎng)關(guān) 做協(xié)議匯總、本地處理、網(wǎng)絡(luò)適配、緩存等;4.最上層用 軟件平臺/SCADA/IIoT 平臺 做展示、分析、報警、報表、接口開放。
“數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)平臺”是指一個集成性的系統(tǒng)架構(gòu),用于從各類設(shè)備、傳感器、系統(tǒng)中采集原始數(shù)據(jù),進(jìn)行處理、存儲、轉(zhuǎn)發(fā)、可視化和集成。它不僅僅是收數(shù)據(jù)的“管道”,更承擔(dān)數(shù)據(jù)質(zhì)量控制、規(guī)則處理、接口對接、告警與分析的功能。
數(shù)據(jù)采集(Data Acquisition / Data Collection)是指通過各種設(shè)備或系統(tǒng),從傳感器 / 設(shè)備 /系統(tǒng) /日志 /外部接口等多個異構(gòu)源,獲取原始信號 /原始數(shù)據(jù),并把它們整理、格式化、傳輸?shù)胶蠖讼到y(tǒng)或平臺的過程。
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(Data Acquisition System, 簡稱 DAS / DAQ 系統(tǒng))——就是從各類傳感器 / 設(shè)備 /控制單元 /現(xiàn)場儀表里,把信號(電壓、電流、溫度、濕度、開關(guān)量、脈沖等)“采集 /處理 /傳輸 /存儲 /監(jiān)控 /接口”這一整條鏈條的系統(tǒng)。它并不是單一硬件,而是軟 + 硬 + 網(wǎng)絡(luò) +協(xié)議 +業(yè)務(wù)邏輯的集合體
預(yù)處理的目的是把這些嘈雜、錯亂、不一致、冗余的原始數(shù)據(jù)“修整”一遍,讓它們變成整潔、可比、合理的數(shù)據(jù)輸入,以支撐后續(xù)業(yè)務(wù)、監(jiān)控、AI 模型等
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)是把工業(yè)現(xiàn)場的“設(shè)備+傳感器+控制”帶到網(wǎng)上,讓數(shù)據(jù)被看到、分析、執(zhí)行。一般來說,就是讓工廠、能源站、建筑等“臟、噪、振”的地方像辦公室一樣被數(shù)字化管理——但是做法和家里的智能設(shè)備不一樣,需要更可靠、更可控、更長時間的運(yùn)行。