前言：為了提高電除塵監(jiān)控系統(tǒng)的可維護(hù)性及人機(jī)界面的可視性，設(shè)計(jì)了一種基于工控組態(tài)軟件組態(tài)王 6．55的電除塵上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。介紹了組態(tài)軟件組態(tài)王 6．55、系統(tǒng)總體 結(jié)構(gòu) 、相 關(guān)軟件設(shè)計(jì)和設(shè)備驅(qū)動程序配制。該系統(tǒng)已在多個電除塵新建或改造工程中得到了應(yīng)用 ，現(xiàn)場設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行良好。 實(shí)踐證 明該系統(tǒng)穩(wěn)定性高，開發(fā)時間短，界面更加形象生動。

電除塵器是處理火電廠、鋼鐵廠等排出煙氣，治理大氣污染的最有效的除塵設(shè)備。電除塵器因其結(jié)構(gòu)簡單易維護(hù)，一次性成本投入后．后續(xù)投入小等優(yōu)點(diǎn)占領(lǐng)了大部分國內(nèi)燃煤機(jī)組的除塵市場隨著工業(yè)自動化不斷深化和網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)不斷發(fā)展，電除塵監(jiān)控系統(tǒng)不再以孤立的系統(tǒng)形式存在，而是一體化生產(chǎn)管控系統(tǒng)中不可分割的子系統(tǒng)．因此．它對電除塵監(jiān)控系統(tǒng)可靠性和可維護(hù)性和人機(jī)界面的可視性等方面提出了更高的要求。傳統(tǒng)的上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)多以VisualBasic或VisualC／C++等高級語言編制，由于該種方法是從底層開發(fā)，靈活性較大．但同時也具有開發(fā)周期長、畫面不夠美觀的缺點(diǎn)。而在工業(yè)自動化SCADA系統(tǒng)中，組態(tài)軟件是數(shù)據(jù)采集與過程控制的常用軟件。與其他高級語言相比．組態(tài)軟件開放性好、實(shí)用性強(qiáng)、開發(fā)周期短、界面直觀生動。因此本單位開發(fā)了新型的電除塵上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)．其系統(tǒng)是以國產(chǎn)組態(tài)軟件組態(tài)王Kingview建構(gòu)。

1、Kingview簡介

組態(tài)王Kin~view是北京亞控制科技根據(jù)當(dāng)前的自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢．面向自動化市場及應(yīng)用．以實(shí)現(xiàn)企業(yè)一體化為目標(biāo)開發(fā)的一套產(chǎn)品．是一種通用的工業(yè)監(jiān)控軟件．其目的是實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各個生產(chǎn)系統(tǒng)與應(yīng)用以及信息交流的最優(yōu)化管理。組態(tài)王Kingview的亮點(diǎn)主要體現(xiàn)在四個方面：①可視化操作界面；②自動建立I／O站點(diǎn)；⑧分布式存儲報警與歷史數(shù)據(jù)； (壘)強(qiáng)大的設(shè)備集成能力，可連接大部分工業(yè)設(shè)備。組態(tài)王還提供了豐富的配置界面，包括大量的圖形元素與圖庫精靈，抽象的圖形畫面能形象的模擬展示現(xiàn)場三維動態(tài)運(yùn)行狀況。組態(tài)王支持市場上常見的智能儀表、PLC、數(shù)據(jù)采集板卡、智能模塊、變頻器等，采用常規(guī)通訊接口進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。

2、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

本文是以山西某電廠6x350MW機(jī)組電除塵改造項(xiàng)目為例．該項(xiàng)目6臺爐為#1一#6機(jī)組．每臺爐配置兩臺雙室五電場除塵器．每臺爐高壓部分全部配置杭州某公司生產(chǎn)的高頻電源．低壓部分 (包括振打、加熱、料位)為西門子S7—300控制，兩臺爐共用一臺上位機(jī)下位機(jī)高壓部分通訊采用為Modbus TCP／IP．Modbus通訊協(xié)議是開放式現(xiàn)場總線通訊協(xié)議．其功能完善、使用簡單，協(xié)議開放，得到眾多廠家儀器廠商的支持，正在成為儀器及智能終端的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)下位機(jī)低壓部分S7—300配置自家的以太網(wǎng)通訊模塊CP343—1．其通訊協(xié)議為S7—300以太網(wǎng)考慮到現(xiàn)場設(shè)備與上位機(jī)距離較遠(yuǎn)．先在每臺除塵器頇部配置通訊箱．將其除塵器頂部的高頻電源以網(wǎng)線形式連接至通訊箱。由于頂部通訊箱與電除塵配電室距離超過100m．而普通雙絞線的最大傳輸距離為100m，考慮到通訊穩(wěn)定問題．我公司將通訊箱與S7—300控制柜的連接采用光纖S7—300控制柜到上位機(jī)距離較近．采用網(wǎng)線連接，系統(tǒng)架構(gòu)如圖1所示。

3、組態(tài)王監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

采用北京亞控公司的Kingview6．55設(shè)計(jì)上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)在Kingview的WindowsMaker環(huán)境下．完成對整個工程的時因切削、摩擦等產(chǎn)生熱源而出現(xiàn)變化，并受熱而產(chǎn)生變形。譬如說工件在加工過程中因?yàn)槭艿角邢鳠嵊绊憰霈F(xiàn)膨脹的情況，進(jìn)而導(dǎo)致工件的尺寸、形狀等產(chǎn)生誤差，精度大受影響。為此可以通過利用擇優(yōu)挑選刀具、將切削參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整等方法有效控制工件受到的傳入熱量；另外，冷卻切削液也能夠在一定程度上減少其熱變形的出現(xiàn)：當(dāng)夾緊狀態(tài)時應(yīng)保障工件末端．尤其是體積比較大或是比較長的工件可以任意大伸縮。

工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差及減小方法

切削加工工件時必然會出現(xiàn)一定的切削力以及摩擦力．在其影響之下工件里層組織會產(chǎn)生阻礙作用，即出現(xiàn)一種拉應(yīng)力，進(jìn)而使得表層的金屬產(chǎn)生與之相對的一種壓應(yīng)力而出現(xiàn)塑性變形；表層金屬在削切熱影響之下會出現(xiàn)熱塑性變形．但由于其表層溫度迅速降低．冷卻收縮遠(yuǎn)大于里層因此當(dāng)溫度下降到彈性變形范圍之內(nèi)時．由于里層的阻礙作用會使得表層產(chǎn)生一種拉應(yīng)力．此時里層也會產(chǎn)生一種與之相對應(yīng)的壓應(yīng)力進(jìn)而達(dá)到一種平衡效果合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)、采取時效處理等方法則能夠?qū)?nèi)應(yīng)力降至最低

結(jié)語

本文在簡要闡述數(shù)控車床組成和工作原理的基礎(chǔ)上，研究了加工過程中存在不同的方式反映加工誤差，首要減小2Y - 藝系統(tǒng)的誤差從而提高數(shù)控車床加工精度進(jìn)行了詳細(xì)分析。機(jī)械制造企業(yè)為了增強(qiáng)競爭力已廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)．以信息化帶動工業(yè)化、經(jīng)工業(yè)化促進(jìn)信息化。數(shù)控車床作為高精度、高效率的自動化機(jī)床，在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。